褐煤烘干機的干燥工藝主要包括以下幾種：
一、低溫四級烘干工藝
這是回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機常用的干燥工藝。該工藝通過四個不同溫度的烘干區(qū)，逐步將褐煤中的水分蒸發(fā)至含水13%以下。具體過程如下：
一級烘干區(qū)：在高濕狀態(tài)下，通過400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒。
二級烘干區(qū)：室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化。
三級烘干區(qū)：室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干。
四級烘干區(qū)：為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
二、振動混流干燥工藝
這種工藝通常使用密閉式箱體，內(nèi)設(shè)多層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風與冷風混合后，從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。
三、滾筒干燥技術(shù)
滾筒干燥技術(shù)也是褐煤烘干機中常用的一種干燥工藝。其原理是將料煤經(jīng)破碎后放入充滿高溫熱風的滾筒中。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，達到干燥的目的。滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小，但由于其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，仍被廣泛應(yīng)用于褐煤的干燥處理中。
四、高溫熱風烘干工藝
這是另一種常用的褐煤烘干工藝。采用熱傳遞的方式，高濕褐煤在烘干機滾筒內(nèi)均布抄板翻動下，充分與高溫熱風或熱煙接觸，從而達到快速蒸發(fā)褐煤水分的目的。熱源一般是搭配天然氣、生物質(zhì)顆粒、燃煤等多種燃料供熱。
五、低溫蒸汽烘干工藝
低溫蒸汽烘干工藝又稱蒸汽褐煤烘干機，采用列管式管束烘干結(jié)構(gòu)，間接式干燥工藝。高濕褐煤在筒體內(nèi)均布抄板翻動下，與列管換熱器充分接觸，實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)的目的。這種工藝相對于高溫熱風烘干來說，溫度較低，更適合對熱敏性物料進行干燥處理。
綜上所述，褐煤烘干機的干燥工藝多種多樣，不同的工藝具有不同的特點和適用范圍。在選擇具體的干燥工藝時，需要根據(jù)褐煤的含水量、化學成份、粒度以及用戶對干燥后褐煤的質(zhì)量要求等因素進行綜合考慮。
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