影響褐煤烘干機(jī)烘干工藝的因素:

熱空氣的溫度 熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度 在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

熱風(fēng)爐目前烘干機(jī)采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50%~55%，煤粉爐約占10%~15%，沸騰爐約占25%~30%。層煤爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過(guò)程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高。高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高、能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。

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