煤泥烘干機的操作細節(jié)大家都耳熟能詳?shù)闹R，但是還需要我們特別注意幾點：
(1)要干燥煤泥處理的原料來自于壓濾系統(tǒng)，當設(shè)計規(guī)模與壓濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相匹配，煤源可得到很好保證。
(2)從深入分析煤泥資料人手，結(jié)合當前煤泥干燥技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，對工藝和設(shè)備的選擇進行了全面客觀的技術(shù)經(jīng)濟比較和認真科學的論證，實事求是地提出工藝方案。
(3)制定干燥系統(tǒng)的工藝流程需認真貫徹煤炭工業(yè)的規(guī)程規(guī)范，提高投資效益；積極吸收國內(nèi)外干燥車間設(shè)計的長處，優(yōu)化工藝方案；力求做到技術(shù)與裝備先進、適用、可靠。

在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。

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