冀中能源股份邢臺礦選煤廠一年的煤泥量是18萬噸，扣去煤泥干燥成本50元/噸，一年即可獲得利潤2700萬元。 ”近日記者在冀中能源股份邢臺礦采訪時，該礦副總工程師、洗煤廠廠長陳占文說?！拔覀冊瓉淼拿耗嗍?60元/噸，經(jīng)過壓濾煤泥干燥技術(shù)處理后，產(chǎn)生的新混煤可以按照中煤的價格360元/噸賣出。
記者在選煤廠車間看到，該項目利用選煤廠原空置主廠房做干燥車間，將煤泥脫水的隔膜式快開壓濾機(jī)系統(tǒng)與煤泥干燥系統(tǒng)布置在一起，壓濾與干燥兩系統(tǒng)成一個整體，壓濾業(yè)的濕煤泥直接進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，就地干燥：干燥后的煤泥直接送入洗混煤倉，與洗混煤混合后送到電廠發(fā)電，煤泥不落地。
壓濾煤泥干燥技術(shù)利用矸石電廠的高溫余熱，對煤泥進(jìn)行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細(xì)化，水分降至16％左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場適用范圍廣、污染小、利潤高的新混煤，成為該礦電廠和社會電廠供不應(yīng)求的動力煤。據(jù)悉，壓濾煤泥干燥技術(shù)在邢臺礦運(yùn)行成功后，將在冀中能源股份全公司推廣，該公司煤泥量有近百萬噸，如果推廣這項技術(shù)，年利潤可達(dá)1.5億元。
在我國，原煤的入洗率在50％左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進(jìn)行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25％的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來源。
陳占文介紹說，邢臺礦洗煤廠每年產(chǎn)生的壓濾煤泥約18萬噸，以前全部地銷民用，銷售價格低廉，煤泥價值利用不充分。為將煤泥進(jìn)行潔凈資源化充分利用，2010年10月，邢臺礦進(jìn)行了壓濾煤泥實驗室干燥實驗，效果非常理想。2011年底，由冀中能源股份有限公司、北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰竟餐_發(fā)的壓濾煤泥干燥工程項目，在冀中能源股份有限公司邢臺礦首次進(jìn)行工業(yè)性使用，正式投入試運(yùn)行。該工程采用傳導(dǎo)式干燥工藝，利用公司矸石熱電廠過熱蒸汽做熱源，RD型多級傳導(dǎo)式箱型干燥機(jī)為主要設(shè)備。其工藝和設(shè)備為國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進(jìn)。該項目以新型的間接式干燥工藝及設(shè)備替代目前國內(nèi)普遍使用的滾筒式直接干燥工藝及設(shè)備，采用國內(nèi)領(lǐng)先的混料干燥技術(shù)，提高了濕煤泥的處理量。此外，本項目多級傳導(dǎo)式箱型干燥機(jī)設(shè)備可實現(xiàn)疊加式布置，節(jié)省占地、廠房體積及投資，具有效率高、處理量大的突出優(yōu)點。本項目干燥系統(tǒng)對所產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水余熱、蒸發(fā)濕氣的水分及干燥后煤泥中的熱量等均進(jìn)行了充分的回收利用，真正做到了環(huán)保、節(jié)能、綜合利用。
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