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  近年來隨著能源危機(jī)的出現(xiàn),能源價(jià)格的不斷上漲,因此,有必要采取措施改變烘干設(shè)備的操作條件,選擇熱效率高的干燥設(shè)備,回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。根據(jù)我公司多年來制造烘干機(jī)的經(jīng)驗(yàn),要實(shí)現(xiàn)煤泥烘干機(jī)操作過程中的節(jié)能可以從以下五個(gè)方面做起:
  (1)減少烘干過程的各種熱損失
  一般來說,烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)最佳保溫層厚度。
  為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。
  (2)降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷
  物料進(jìn)入烘干機(jī)前,通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,可增加物料中的固含量,降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷,這是烘干設(shè)備節(jié)能的最有效方法之一。
  對(duì)于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等),烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能,因?yàn)樵趯?duì)流式烘干機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱,而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對(duì)于噴霧干燥,料液的預(yù)熱還有利于霧化。
  (3)提高烘干機(jī)入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度
  由于烘干機(jī)熱效率定義可知,提高干燥機(jī)入口空氣溫度t1,有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī),顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
  一般來說,對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達(dá)60%,因此,降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制:一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低,產(chǎn)品濕含量增加,達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時(shí),要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.
  (4)部分廢氣循環(huán)
  采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示,由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來烘干設(shè)備費(fèi)用的增加,因此,存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%
  (5)從烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量
  除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外,還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑,常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等
  

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