煤泥的干燥是一個(gè)高效質(zhì)熱交換過(guò)程，提升煤泥烘干設(shè)備干燥速度需要從多方面努力，如：煤泥水分、煤泥粒度、進(jìn)料速度、干燥溫度等。下文小編重點(diǎn)總結(jié)影響煤泥干燥速度的具體因素，希望對(duì)您的生產(chǎn)有幫助。
1.煤泥有塊狀、團(tuán)狀、粒狀，進(jìn)入滾筒內(nèi)的煤泥粒度越小，在滾筒內(nèi)行進(jìn)更順暢、與高溫?zé)煔饨佑|更全面、水分蒸發(fā)就越快。因此，我們?yōu)槊耗嗪娓缮a(chǎn)線配置專用打散喂料機(jī)。
2.煤的水分。煤的水分越高，則單位時(shí)間內(nèi)汽化水分量越高。但如果煤的水分低，則總含水量低，達(dá)到一定的最終水分也越快。
3.煤的種類。不同種類的煤在烘干過(guò)程中汽化速度也不盡相同，但是與以上幾種因素相比，這不是最主要的因素。
4.干燥介質(zhì)濕度或水分。干燥介質(zhì)水分越低、干燥環(huán)境越干燥越潔凈，煤泥干燥速度越快。這點(diǎn)需要注重風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的控制盒調(diào)整。
5.進(jìn)出料口溫度控制異常。理論而言，干燥溫度控制越高，煤泥干燥越快，但需注意生產(chǎn)安全性和煤泥的品質(zhì)。根據(jù)不同煤泥、不同產(chǎn)量，進(jìn)料口溫度建議控制在750℃左右，出料端以80℃以下最宜。
6.煤泥烘干設(shè)備的干燥方式影響。常見(jiàn)直接干燥和間接干燥兩種模式，煤泥原料與高溫?zé)煔庵苯咏佑|傳導(dǎo)干燥效率明顯要高。
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